베젤 프리 PCAP 터치 모니터는 자체 커패시턴스와 상호 커패시턴스, 또는 ITO와 금속 (전극 재료에 따라 다름) 으로 구분됩니다. 표면 커패시턴스 터치 스크린은 터치 포인트의 x 및 y 좌표를 계산하기 위해 주변 주위에 적어도 4 개의 전극이있는 ITO 시트를 사용합니다. 이들 전극은 손가락과 같은 물체가 접근할 때 표면 커패시턴스의 변화를 감지한다. 이 방법은 주로 엔터테인먼트 응용 프로그램에서 사용되며 비싸고 시끄럽고 멀티 터치 기능을 지원하지 않습니다.
의 기능에서베젤 무료 PCAP 터치 모니터X축 (Rx) 전극들의 각각의 스트링은 y축 (Tx) 구동 라인들의 기판에 연결된다. X 및 y 축의 전극은 상부 (수평) 또는 그 이상의 층 (수직) 으로부터 패턴화될 수 있다. 교차점은 절연체에 의해 분리되어야하며 각 교차점은 x, y 좌표가됩니다. 베젤 무료 PCAP 터치 모니터는 멀티 터치 기능을 지원합니다. 멀티 터치는 1980 년대부터 개발되었지만 2007 년 아이폰이 출시되기 전까지는 기술이 상용화되었습니다. Apple Inc. 는이 기술을 개발했지만 Fingerworks는 1990 년대 후반에 최초의 멀티 터치 제품을 생산했습니다 (Fingerworks는 2005 년 Apple Inc. 에 인수되었습니다). 대부분의 터치 스크린 패널은 10 점 멀티 터치 스크린입니다. 그러나 2013 국제 소비자 가전 전시회에서 3M 은 40 점 멀티 터치 기술을 선보였습니다.
베젤 프리 PCAP 터치 모니터의 자체 커패시턴스 터치 스크린 기술은 픽셀 당 전극을 사용하여 커패시턴스 변화를 측정합니다. 따라서, 단지 하나의 전극층이 필요하다. 하나의 전극층만을 사용함으로써, 자기 커패시턴스 관련 생산 비용이 낮고, 신호 대 잡음비 (SNR) 가 높으며, 사이드 베젤은 비교적 얇다. 그러나이 방법은 멀티 터치 고스트 및 복잡한 전극 배선의 경향으로 인해 거의 사용되지 않습니다.
베젤 프리 PCAP 터치 모니터의 상호 커패시턴스 센서에는 각 그리드 위치에서 커패시턴스 변화를 정확하게 측정 할 수있는 x-y 그리드가 있습니다. 많은 터치 스크린 패널 제조업체는 고스트 문제가 없기 때문에 상호 커패시턴스 센서를 사용하며 전극 배선이 간단합니다. 신뢰할 수 있고 전문적인 중 하나PCAP 터치 스크린 제조 업체, 우리의 제품은 우수한 사용자 경험을 제공하는 내구성 및 고효율.
Tx 및 Rx 전극 패턴은 상이한 층 상에 있다. 베젤 프리 PCAP 터치 모니터는 위치, 재료 및 층 형성 방법에 따라 다양한 적층 구조를 가질 수 있습니다. Tx 및 Rx 전극은 전도성 물질이어야 한다. 그러나, 활성 표시 영역에 위치하는 전극에는 금속을 사용할 수 없다. 현재, ITO 투명 전도성 물질은 대부분의 디스플레이 패널에 바람직한 전극 물질이다. ITO는 전도성을 향상시키기 위해 산화인듐에 SnO2 를 첨가함으로써 제조된다. 한편, 금속 메쉬 및 나노 실버 와이어의 사용도 증가하고 있습니다. 그러나, ITO는 금속에 비해 높은 투명성으로 인해 선호된다.
베젤 프리 PCAP 터치 모니터의 적층 구조는 세 가지 범주로 나뉩니다. 1) 유리 스태킹 (유리 기판의 전극), 2) 필름 적층 (플라스틱 기판 또는 필름 상의 전극), 및 3) 전극 집적. 유리 및 필름 층의 생성은 1) 디스플레이 패널과 커버 유리 사이에 층이 필요한 애드온 방법과 2) OGS, 여기서, 유리 커버는 전극을 포함한다. 현재 애드온 방식이 널리 사용되고 있지만 OGS 및 전극 통합 방법은 비용을 절감하고 더 가볍고 얇은 패널을 생산할 수 있기 때문에 향후 인기를 끌 것으로 예상됩니다.
베젤 무료 PCAP 터치 모니터의 적층 구조는 응용 프로그램과 가격에 따라 다릅니다. 유리 스태킹 방법은 GG (SITO), GG (DITO) 및 G2 (OGS) 로 나뉘며, 필름 스태킹 방법에는 GFF, G1F, GF2 (DITO) 가 포함됩니다. 셀 내 및 온 셀 통합 방법. 각 방법에는 장점과 단점이 있지만, 필름 스태킹은 유리 스태킹의 애드온 방법보다 더 선호됩니다. 유리 적층 방법과 관련하여 투자는 G2 (OGS) 방법을 향해 기울고 있습니다.
